製品

民生用コンデンサ

電解コンデンサとしても知られる民生用コンデンサは、
家庭用電化製品や電子機器で一般的に使用されるコンデンサ。

お問い合わせ

製造工程

  • 巻き上げ
    巻き上げ
    このプロセスは、金属化フィルムを巻いてコンデンサのコアを作成することから始まります。
  • 熱プレス
    熱プレス
    次に、巻き取られたロールを熱プレスしてフィルムの誘電特性を強化し、コンデンサがその形状を確実に保持できるようにします。
  • ラッピング
    ラッピング
    絶縁および構造的完全性を維持するために、コンデンサには保護ラッピングが適用されます。
  • ゴールドスプレー
    ゴールドスプレー
    電気接触と耐食性を向上させるために、コンデンサのリード線に金がスプレーされています。
  • リング除去とエッジローリング
    リング除去とエッジローリング
    保持リングをすべて取り外し、コンデンサの端を丸めて滑らかに仕上げます。
  • はんだ付け、ポッティング、ベーキング
    はんだ付け、ポッティング、ベーキング
    リード線を端子にはんだ付けし、コンデンサを樹脂または接着剤で封止(ポッティング)し、焼成して封止剤を硬化させます。
  • 巻取りと外観検査
    巻取りと外観検査
    コンデンサは取り扱いのためにリールに巻き付けられ、製造上の欠陥がないかどうかを確認するために外観検査が行われます。
  • テスト
    テスト
    コンデンサは一連のテストを受けて、必要な電気仕様を満たしていることを確認します。
  • 印刷
    印刷
    コンデンサには、静電容量、電圧定格、メーカーの詳細などの必要な情報が印刷されています。
  • リードカットとテーピング
    リードカットとテーピング
    リード線は適切な長さにトリミングされ、コンデンサは自動取り付けのためにストリップにまとめてテープで留められます。
  • 全数検査(保安基準)
    全数検査(保安基準)
    すべてのコンデンサが適合していることを確認するために、安全規制に従って包括的な検査が実施されます。
  • 最終品質管理 (FQC)
    最終品質管理 (FQC)
    最終的な品質チェックが実行され、各コンデンサが会社の基準を満たしていることが確認されます。
  • 小型包装
    小型包装
    コンデンサは小売り販売または流通用に小さなユニットにパッケージ化されています。
  • バルク包装
    バルク包装
    最後に、コンデンサは大規模な顧客や販売代理店に出荷するためにバルクに梱包されます。

カスタムメタライズドマイラーコンデンサ

について
南通江森電子技術有限公司
南通江森電子技術有限公司
南通江森電子技術有限公司 有名な歴史文化都市、江蘇省如皋市に位置します。恵州の「水彩庭園」は庭園の中で第1位にランクされています。 「花の故郷」として伝統的な盆栽が国内外で高く評価されています。さらに、如皋市は長寿の都市としても知られています。南通 南通江森電子技術有限公司 は、この古代の魔法の土地で輝く真珠です。

当社の敷地面積は78エーカー、建設面積は50,000平方メートルです。私たちは 中国 カスタムメタライズドマイラーコンデンサのサプライヤー そして カスタム OEM メタライズド マイラー コンデンサ工場. 第1段階の投資額は1億6,000万人民元で、登録資本金は6,000万人民元です。同社は、あらゆるシリーズとピッチの金属化フィルムおよびフィルムコンデンサの製造、設計、販売を高度な自動化により統合しています。
  • 2010

    以来

  • 50,000

    建築面積

  • 300+

    スタッフ

  • 500+

    世界貿易

ニュース
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ポリエステルフィルムコンデンサ 業界の知識

多層フィルムの構造と金属化電極の設計は、ポリエステルフィルムコンデンサの容量と安定性に具体的にどのような影響を与えますか?

多層フィルム構造と金属化電極の設計は、容量と安定性に大きな影響を与えます。 ポリエステルフィルムコンデンサ .
多層フィルム構造は、ポリエステルフィルムを複数層重ねることでコンデンサの有効面積を増やし、容量を大幅に増加させます。フィルムの各層はコンデンサのプレートとして機能し、隣接するフィルムは媒体によって分離され、コンデンサの基本構造を形成します。フィルム層の数が増えると、コンデンサの総表面積も増加し、より多くの電荷を蓄積できるようになり、コンデンサの容量が増加します。
また、多層膜構造によりコンデンサの安定性、信頼性も向上します。各層の膜は比較的独立しているため、たとえ1層の膜に軽微な損傷や欠陥があったとしても、コンデンサ全体の性能に重大な影響を与えることはありません。同時に、多層構造によりコンデンサの内部抵抗が低減され、応答速度と効率が向上します。
金属化電極の設計も、マイラー コンデンサの容量と安定性に重要な影響を与えます。金属化電極は通常、真空蒸着やスパッタリングなどの技術を使用して、ポリエステルフィルム上に非常に薄い金属層を形成します。この金属層は優れた導電性を有するだけでなく、ポリエステルフィルムとしっかりと結合して安定した電極構造を形成することができます。
金属化電極の設計により、コンデンサの電界分布が最適化され、局所的な電界強度が低減されるため、コンデンサ内部の絶縁破壊のリスクが軽減されます。同時に、金属化電極はコンデンサの熱安定性を向上させ、コンデンサの性能に対する温度の影響を軽減します。さらに、金属化電極の均一性と一貫性もコンデンサの容量と安定性に直接影響します。電極層に凹凸や欠陥があると、コンデンサ内部の電界分布が不均一になり、容量や安定性に影響を与えます。
多層フィルム構造と金属化電極設計により、コンデンサの有効面積が増加し、電界分布が最適化され、熱安定性が向上するため、ポリエステルフィルムコンデンサの容量と安定性が大幅に向上します。ポリエステル フィルム コンデンサ工場でのこれらの設計戦略の導入により、ポリエステル フィルム コンデンサはエレクトロニクス業界で広く使用され、さまざまな複雑で要求の厳しいアプリケーション要件を満たすことができるようになりました。

ポリエステルフィルムコンデンサを設計する場合、ESRとESLを低減するにはどのように構造を最適化すればよいでしょうか?

ポリエステルフィルムコンデンサを設計する場合、ESR(等価直列抵抗)とESL(等価直列インダクタンス)を低減するために構造を最適化することが、コンデンサの高性能を確保する鍵となります。構造を最適化するためのいくつかの提案を次に示します。
適切な電極材料の選択: 電極材料の選択は、ESR に直接影響します。銀、銅、アルミニウムなどの導電性の高い金属を電極材料として使用すると、ESRを効果的に低減できます。さらに、電極面積の増加や電極間隔の縮小など、電極の形状とサイズを最適化することでも、ESR をさらに低減できます。
フィルム積層構造の最適化: フィルムの積層方法は ESL に重要な影響を与えます。千鳥積層法を用いて異なる層の膜と電極を交互に配置することで、コンデンサに流れる電流の経路長を短くし、ESLを低減することができます。さらに、気泡や隙間の発生を避けるためにフィルム間の密着性と均一な分布を確保することも、ESL の低減に役立ちます。
パッケージ構造の最適化: パッケージ構造の設計は、ESR と ESL の両方に影響します。低ESRの導電性接着剤の使用やパッケージ内の配線方法の最適化など、低インダクタンス設計のパッケージ材料や技術を採用することで、ESRやESLを低減できます。さらに、パッケージサイズとリード長を縮小することも ESL の低減に役立ちます。
温度と周波数の影響を考慮する: 設計プロセス中に、ESR と ESL に対する温度と周波数の影響を考慮する必要があります。高温環境では、材料の抵抗率が増加し、ESR が増加する可能性があります。したがって、より優れた熱安定性を備えた材料を選択する必要があります。同時に、高周波アプリケーションでは ESL の影響がより大きくなるため、高周波での ESL 性能には特別な注意を払う必要があります。